传统生产工艺定制眼镜镜框时，会存在耗时长、性能差、颜色不 统一、后处理工序繁琐和成本较高的问题，清锋科技推出的透明 多色韧性材料结合光固化3d打印技术，为定制眼镜提供了全新的 思路和选择。
一、材料选择
基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真，筛选合适的材料（透明韧性材料，luxcreo的透明韧性材料专为定制眼镜等消费品研发，拥有更好的弹性、韧性、抗弯性和断裂伸长率，其打印的镜框在各方向均能保持一致的力学性能和承载能力，可避免在正常使用过程中出现的弯曲或断裂等问题）
tm 79 高韧性树脂
tm 79是高韧性、耐用性零部件的应用材料。tm 79性能类比pa 12，具有出色的低收缩率和高冲击强 度，是风洞测试、电气外壳、工装夹具和汽车内外饰等快速原型、小批量测试件加工的理想材料。基于 leaptm 的纳米离型技术，构件成型速度快，后处理容易，具有尺寸精度和细节分辨率。 tm 79通过了《欧盟第1907/2006号reach法规 211种高关注物质(svhc)进行筛分测试》、《iso 10993-10:2010 医疗器械生物学评 价第10部分：刺激与皮肤致敏试验》和《iso 10993-5:2009 医疗器械生物学评价 第5部分：体外细胞毒性试验》。
2、参数化设计、打印前优化
luxflow模型处理软件
luxflow是清锋自主研发的一款强大的3d打印数据前处理软件，针对消费/医疗/工业/齿科领域进行深度整合，包含3d打印模型处理/支撑优化/切片技术等功能优化，可极大降低用户操作技术门槛与数据处理时间，提高打印成功率与产能效益。
增材制造晶格设计软件luxstudio
不仅实现了多种结构晶格的自动生成，同时还是一款低门槛、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件，可帮助企业的小白设计师完成鞋子的参数化设计。软件内有16种经过筛选的优质晶格，使用者通过挑选不同外观的晶格并调整其粗细、尺寸来达到“精准的软硬度”，完成对鞋子性能的设计。可根据产品功能属性需求，通过luxstudio晶格软件进行参数化设计优化和仿真，为客户提供适合的晶格设计方案。
三、快速打印测试
leap极速3d打印机lux 系列lux 3 、lux 3li
清锋的3d打印定制鞋垫化眼镜通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对3d打印眼镜性能的初步测试，同时清锋自研leap™极速3d打印技术，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。
四、 智能工厂批量化生产
清锋的智能工厂内软件、硬件以及材料、设计为协同工作，搭配专属凯时尊龙的解决方案，能够紧跟市场需求，做到秒响应、按订单生产，减轻库存压力，减少成本，加速产品创新以及迭代周期，实现高度灵活的柔性制造。
工厂分布在，可有序按时按质进行产品开发和交付，企业可以在本地进行创新、测试产品，并直接投入生产。清锋的智能工厂是一个数字驱动、云端链接、离散制造、低碳减排的生态系统。
“人工 自动化检测设备”：对于产品品质，清锋采用“人工 自动化检测设备”双重工序，并对品质检测制定了非常严苛的标准。
满足快速定制、批量交付的需求减少库存及资金压力
直接打印透明纹理结构
材料性能优越，抗弯抗折减小售后压力
多种颜色样式，可根据不同人群推出多品类产品
后处理简单，缩减人工成本及材料消耗
五、品牌背书
清锋科技luxcreo和定制眼镜品牌bragi发布透明3d打印定制眼镜
清锋科技联合定制眼镜品牌bragi推出uni系列儿童眼镜，通过对bragi采集的脸部三维数据以0.1mm的精度进行参数化设计并打印生产，让眼镜贴合佩戴者脸型，加上luxcreo的打印工艺及透明材料，可直接打印出透明纹理结构，让眼镜以及同类型产品实现钻石般的通明透亮。
3d打印定制化眼镜镜框凯时尊龙的解决方案欢迎联系清锋科技
关于清锋科技(luxcreo)
清锋科技是一家专注于3d打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3d智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的lux系列dlp光固化3d打印机、ilux pro系列lcd桌面级光固化3d打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车、工业、科研高校等行业创新升级提供凯时尊龙的解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！