使用寿命延长60倍：igus推出全球首款专门用于dlp 3d打印工艺的耐磨工程塑料-凯时尊龙

 

　　igus现推出全球首款专门用于数字光处理技术（dlp）的3d打印塑料——iglidur i3000。它可用于增材制造尺寸极小、极精密的耐磨部件，成品的使用寿命比采用常规3d打印树脂制成的长30至60倍。与此同时，igus的3d打印服务也会增加dlp打印工艺选项，为客户实现0.035毫米的打印精度。
 

　　对于毫米级部件的制造来说，3d dlp打印工艺是一个非常好的选择。与其他技术相比，3d dlp打印工艺可以实现极高的分辨率，打印精度可达0.035毫米，大约是一根头发丝的二分之一。而之所以能够实现如此高的精度，是因为3d dlp打印机中的将3d模型逐层铸造在特殊的液体树脂表面。然后，相应区域在光的照射下成型，层层固化。在此过程中，建构平台会逐层降低，模型层层曝光，最终构建出尺寸极小的部件，比如齿尖厚度仅有0.2毫米的齿轮等。通过这种工艺制成的齿尖表面非常光滑，无需进行任何后期处理。而采用dlp 打印工艺对igus新型iglidur i3000-pr 3d打印树脂进行加工，就可以获得更加耐磨的工程塑料件，部件在移动应用中的使用寿命也会显著延长。
 

　　使用寿命延长60倍
 

　　尽管dlp 3d打印工艺可以实现极高的精度，但它也有一个缺点。"使用这种工艺经常会遇到的一个问题是，由市面上现有的3d打印树脂制成的小型部件(如用于模型制作的齿轮)不够坚固，使用寿命较短。"igus增材制造负责人tom krause说道。为了解决这一问题，igus开发出了一种专门用于dlp 3d打印工艺的新材料——iglidur i3000工程塑料。这款塑料经过摩擦优化处理，更加耐磨。"我们在实验室里将这款材料与10种市售3d打印树脂进行了对比测试，结果显示，iglidur i3000的使用寿命至少是这些市售材料的30倍。在某些应用中，其预计使用寿命甚至比常规材料长60倍。"新材料的另一个优点是，它完全无需润滑和维护。这是因为材料中集成了大量微小的固体润滑脂颗粒，这些颗粒会在部件运动时被逐渐释放出来。
 

　　快速制造小型定制件
 

　　用户不仅可以向igus订购新型3d打印树脂本身，还可以直接订购由该材料制成的部件。igus的3d打印服务也在不断扩大。除了以往已提供的选择性激光烧结(sls)和熔融沉积成型(fdm)这两种3d打印工艺外，现在又新增了dlp 打印工艺。通过dlp打印技术，igus可以为用户轻松打印出具有极精细外纹理和内纹理的部件。"目前，igus正与第一批客户合作对产品进行beta测试。与此同时，dlp 3d打印工艺也会尽快纳入到igus在线工具中，这样一来，客户就可以直接在线上传部件的step文件，只需几步操作就可以轻松配置齿轮。"krause补充道，"通过igus的3d打印服务和在线配置工具，用户可以快速获得自己所需的耐磨定制件，不用再像以前那样等待数周。去年，仅在igus的科隆基地，就使用3d打印技术生产了20多万个耐磨部件。igus的3d打印部件没有最小起订量，上限为1万件。对于遇到生产瓶颈或其供应链暂时受阻的客户来说，3d打印会是一个不错的选择。"